Как делают козлы. Как своими руками сделать складные столярные козлы
Обрезая размещенную на этом приспособлении доску, вам не придется удерживать рукой падающую на пол отпиливаемую часть. Самодельные столярные козлы удобно складываются на хранение, а в рабочем состоянии принимают устойчивое положение, обеспечивая две точки опоры для заготовок.
Рассматриваемая конструкция не имеет сложных столярных соединений, а процесс изготовления своими руками пары таких приспособлений занимает несколько часов. Складные столярные козлы сподручно перевозить в автомобиле, на них удобно распиливать длинные доски или листы фанеры.
Подготовка деталей для столярных козлов
Для работы подойдут недорогие сосновые доски толщиной 20–40 мм. Совсем необязательно подбирать идеальный пиломатериал, вполне подойдет древесина с незначительными дефектами. Для скрепления деталей столярных козлов понадобятся шурупы, а для соединения раздвижных половинок пригодятся четыре петли.
При определении размеров уделите внимание высоте конструкции, отталкиваясь от удобства работы. Для мастера ростом около 180 см подходит опора высотой в 80–85 см. Чтобы не ошибиться, измерьте свой стол или верстак, за которым вы пилите. Ширина козлов в один метр обеспечит устойчивость приспособления в рабочем положении.
Разметьте и нарежьте все доски по длине, точно соблюдая прямые углы при распиливании. Острогайте заготовки со всех сторон. Отдельным деталям потребуется дополнительная подготовка.
Отшлифуйте поверхности и закруглите углы кромок верхних перекладин, чтобы снизить вероятность сколов древесины в процессе эксплуатации.
С этой же целью обработайте и нижние торцы ножек. Сначала снимите рубанком фаски.
Затем зашлифуйте концы наждачной бумагой.
Сборка самодельных козлов своими руками
Соберите по отдельности каждую часть столярных козлов. Подготовьте зенкер со сверлом для выполнения направляющих отверстий под шурупы и углублений под шляпки.
Сразу отметьте на ножках месторасположение нижних перекладин, размещаемых на расстоянии 150 мм от торца заготовки.
Начните сборку с любого верхнего угла. Выровняйте концы заготовок под прямым углом используя монтажный угольник для соединения деталей , высверлите отверстия и заверните саморезы.
Если в мастерской не нашлось подходящих по длине шурупов, можно использовать более мелкие метизы. Нужно лишь усилить соединение посредством столярного клея, а винты заворачивать с обеих сторон.
Теперь разложите детали на ровной поверхности, выровняйте по меткам и скрепите дощечки, проверяя перпендикулярность соединений.
Разместите на собранном каркасе распорку и начертите линии отпила уголков.
Отрежьте лишние куски ножовкой и установите диагональную доску на место.
Подобным образом соберите вторую половинку столярных козлов.
Соедините обе части петлями. Последние будет легко установить, если используются изделия калиточного типа. Под дверные петли придется в перекладинах выбрать углубления ручным фрезером или стамеской.
Размер выемки должен позволять кулаку петли свободно вращаться и не задевать древесину.
Устанавливая навесные петли, помните, что крылья нужно разместить в «разнобой», чтобы штыри смотрели в разные стороны.
Прикрутите половинки петель на длинные перекладины.
Подберите тонкую рейку по высоте кулака.
Поставьте сверху короткую часть столярных козлов.
Просверлите направляющие отверстия и заверните винты.
Готовые козлы уже можно использовать по назначению в паре с верстаком одинаковой высоты.
Сделайте себе вторые складные козлы и распиливайте на них пиломатериал длиной до шести метров. Хранить складные конструкции можно на вбитых в стенку гвоздях, но лучше сделать нехитрые полочки, которые дополнительно будут использоваться для мелочевки.
В любой мастерской всегда найдутся подходящие для этой самоделки обрезки ДСП, а крепление такой полки-подвески несложно сделать из уголков.
Понятно, что в специализированных магазинах можно выбрать пильные козлы на любой вкус, но стоимость качественных моделей «кусается». А на реализацию нашего проекта потребуется менее 20 метров досок с учетом обрезки растрескавшихся концов. В конечном результате вы оснастите свою мастерскую парой полезных помощников.
Когда требуется заготовить несколько кубометров дров, распиловку удобнее делать с помощью козел. Классические козлы надежно зажимают бревно, компактны, работать на них очень удобно. Совсем необязательно приобретать готовые конструкции, можно сделать козлы для распилки дров своими руками.
Подобное устройство можно сделать собственноручно
Виды устройств для распилки
Сделать козлы для пилки дров, как показывает практика, способен любой человек. Козлы можно изготовить из дерева или металла. Деревянные изделия получаются довольно легкими и обладают не слишком высокой прочностью, однако именно такие козлы изготавливают чаще всего. Для этого достаточно иметь доски, гвозди, саморезы и еще пару инструментов. Такой набор есть у каждого хозяина. Устройства из металла более долговечны и прочны, но для изготовления требуется больше сил, материалов и инструментов, в том числе дрель, сварочный аппарат и металлический профиль.
Собирать козлы для распиловки дров не представляет особой сложности, да и материалы практически всегда есть у рачительного хозяина. Начинать работу стоит с построения чертежа будущего изделия. Высоту изделия надо сделать удобной для человека , который будет на нем работать. Конструкция выбирается с учетом того, какой вид пилы будет использоваться (двуручная или бензопила).
В этом виде вы узнаете, как сделать козла:
Необходимые материалы
Привлекательность такой конструкции в ее универсальности и возможности выполнять различные работы. Возможность складывать козлы упрощает их перевозку и хранение. Но самое важное, что после работы устройство можно сложить и убрать до следующего раза. Подобная конструкция очень мобильна и позволяет использовать козлы и на своем участке, и для заготовки дров на делянке в лесу. После работы их можно убрать на хранение в сухое помещение. Они не займут много места и не будут гнить и ветшать под открытым небом.
Можно изготовить складные козлы для распиловки дров своими руками из подручных материалов. Понадобится подготовить:
- брус под основу высотой около метра и сечением 5 Х 5 см;
- брус для изготовления «ног» и «рогов» сечением 5 Х 5 см и требуемой по эскизу длиной (обычно это 40 см и 110 см);
- для устойчивости конструкции две дюймовые доски, каждая длиной по 110−130 см.
Набор необходимых инструментов - молоток, стамеска и ножовка. Также надо подготовить саморезы, строительный уголок и шуруповерт. Легкость изготовления обусловлена простотой конструкции.
Для работы двуручной пилой
Основное требование к конструкции - она должна быть устойчивой и прочной. Оптимальная высота для удобства работы - от 90 до 110 см. Стойки ног лучше изготовить из бруса со стороной не менее 50 мм. Это повысит устойчивость конструкции, потому что пилой работают два человека, и происходит попеременное изменение направления усилий пильщиков. Чтобы сделать козлы для дров своими руками, следует подготовить:
- ровное и хорошо просушенное бревно для основы конструкции - сечение бруса 100 Х 100 мм, длина 1100 мм;
- «ноги» козел - четыре бруса;
- «рога» козел - два бруса;
- обвязка «ног» - два бруса.
Оптимальное сечение бруса для работы - 50 Х 50 мм. Длина бруса для «ног» и обвязки - 1000−1100 мм. «Рога» надо сделать длиной 350 мм. Дополнительно понадобятся саморезы и пропитка для дерева «Биозащита». Сбор конструкции выполняется по имеющимся чертежам.
Последовательность сборки:
- сделать пропилы на брусе для основы (по два на каждый паз) глубиной 25 мм;
- выбрать пазы в пропилах с помощью стамески и молотка;
- внатяг установить в пазы все четыре бруса;
- закрепить саморезами и ровно отпилить каждый брус. Изготовленная конструкция должна получиться устойчивой и плотно стоять на земле;
- сделать обвязку ног;
- зафиксировать саморезами поперечные усилители.
Козлы для работы готовы, осталось только обработать средством для биозащиты.
Следуем каждому этапу сборки
Конструкции из металла
Изготовленные из металла козлы компактны по размерам, имеют значительный по времени рабочий ресурс и надежны в работе. Их обычно используют для распила небольшого количества дров. Себестоимость металлического изделия не будет высокой, если для работы использовать металлический лом. Чтобы изготовить устройство из металла самостоятельно, понадобятся:
- профильный уголок и труба диаметром 50 мм;
- болгарка и ножовка по металлу;
- рулетка и кусок мела;
- болты и аппарат для сварки.
Работу нужно начинать с подготовки эскиза, где указаны все конструктивные элементы будущего изделия. Конструкцию для козел можно выбрать любую, главное, она должна быть устойчивой. Для устойчивости нужно дополнительно установить пару профильных элементов под углом. Профиль можно заменить поперечной балкой, используя, например, отрезок трубы. Если выбрана поперечная балка, то при завершении сборки сверху устанавливается кусок бруса - он предохранит зубья пилы от соприкосновения с трубой.
Для изготовления металлической конструкции понадобится 4 инструмента
Перед началом работы надо отметить места крепления сваркой или болтами. Для болтов обозначить места для отверстий. Затем отрезать при помощи сварки или болгарки конструктивные части, обозначенные в эскизе. На крайних «ногах» козла с внутренней стороны делаются зазубрины. Зубчатый край не даст бревну скользить и переворачиваться.
Места среза необходимо обработать, срезав на кромках заусенцы, окалину и другие дефекты. Это обезопасит руки пильщика при работе. Изделие собирается по выбранной конструкции. Если козлы собраны с помощью сварки, то полученная конструкция будет неразъемной. Разборная и мобильная модель собирается с помощью болтов. До начала сборки все конструктивные элементы из металла надо обработать антикоррозионным составом. К сборке можно приступить после его полного высыхания.
При желании можно изготовить из металла и складные козлы. Такая конструкция очень удобна своей мобильностью. Ее легко транспортировать, она практична, в сложенном состоянии занимает немного места. Стоит отметить, что затраты на изготовление и время будут больше.
Складные козлы могут складываться, как ножницы. В этом случае болты не надо закручивать полностью. Для того чтобы не допустить самопроизвольного откручивания болтов, устанавливается дополнительная контргайка. Для фиксации опор служит ограничитель - это, к примеру, может быть металлическая цепь. Ее надо закрепить на ноге опоры и сделать крючок для зацепления на другой ноге.
Козлы для распиловки бензопилой
Работа с бензопилой намного ускоряет процесс заготовки топлива. Продуктивность бензопилы существенно выше, чем обычной пилы. Но при использовании классических козел при распиловке бензопилой часто случается зажим цепи. Исключить его можно, только вовремя переворачивая бревно резом вниз. Это трудно, да и создает дополнительные неудобства в работе.
Для таких работ можно изготовить по чертежам козлы для распиловки дров бензопилой своими руками. В этом устройстве предусмотрен механизм, препятствующий заклиниванию цепи бензопилы. Удобство и преимущество приспособления:
- больше нет необходимости переворачивать бревно;
- полностью исключается зажим цепи;
- у пильщика свободны обе руки для управления бензопилой;
- станок можно придерживать на месте одной ногой;
- резко возрастает производительность.
Если под рукой есть нужные материалы и возможности, то стоит изготовить такое изделие своими руками. Выгода его применения очевидна. Изготовление козел своими руками независимо от выбранного материала позволит облегчить процесс распила, повысить его продуктивность и сэкономить время.
В мире не существует мужчины, которому не приходилось распиливать бревно, чтобы потом наколоть дрова. Если эта задача разовая, то справиться с ней несложно. Но если же человеку приходится пилить древесину с определенной регулярностью, рекомендуется приобрести или сделать самостоятельно козлы для распиловки дров – приспособление, способное облегчит процесс и значительно упростит задачу.
Функции козлов
Козлы для распиловки – важный инструмент в каждом хозяйстве, особенно в период подготовки к отопительному сезону. При их помощи владельцы могут быстро и легко распилить толстые бревна и доски.
Достоинством этого изделия является то, что его мастера могут не покупать, а сделать своими руками. Для этого потребуются следующие материалы и приспособления:
- качественный брус;
- гвозди;
- саморезы;
- столярные инструменты.
Если человек умеет обращаться с молотком, на изготовление козлов уйдет не более 2–3 часов, а изделие прослужит не менее 5–7 лет.
Профессионалы предпочитают пользоваться металлическими козлами, подобное изделие надежное и долговечное. Но соорудить их самостоятельно сложно, а на изготовление уйдет намного больше сил и ресурсов.
Домашнее изготовление козлов для ручной распилки
Изготовить козлы для резки дровяных изделий совсем несложно, но прежде чем приступать к активным действиям, мастеру нужно обдумать, какой именно будет конструкция.
Выполняя чертеж, необходимо определиться, какой размер должен быть у изделия и разобраться с углом наклона опоры, важнейшую роль играет и высота рогов. Специалисты предупреждают, чтобы работать с козлами для распиловки было удобно, при их изготовлении нужно учитывать такие моменты:
- Рост человека.
- Какая порода дерева будет чаще всего распиливаться.
- Какой вид инструмента будет применяться для распилки – обычная пила или бензопила.
Высота расположения бревна влияет на то, сколько времени человеку потребуется, чтобы полностью распилить его. Как показывает практика, оптимальная высота для опоры – от 90 до 110 см в зависимости от роста человека.
Когда все габаритны будут подсчитаны, нужно заранее подготовить все материалы, требующиеся во время работы:
- Брус для изготовления основы. Лучше всего взять брус, сечение которого будет 100×100 мм, а оптимальная длина – 1,1 метра.
- Для ножек потребуются бруски с сечением 50×50 мм, но длиной в 360 мм. Необходимое количество – 2 штуки.
- Для усилителей под ноги потребуется брус с дюймовым сечением, длина – 1,3 метра.
Нужно будет обязательно запастись большим количеством саморезов и средством для обработки дерева от гниения. Для изготовления козлов своими руками понадобятся такие инструменты:
- строительный уголок и рулетка;
- ножовка;
- карандаш;
- молоток;
- несколько разных стамесок;
- отвертки.
Регламент работ
Брус для изготовления основы нужно разметить для 12 пропилов – по 6 штук с каждой стороны, их глубина обязана быть около 2,5 см, они будут выступать в качестве пазов для рогов с ножками.
После этого пропилы выбиваются при помощи стамески, в сформированные пазы вставляются выпиленные бруски, на этом месте все фиксируется при помощи саморезов.
На брусках с дюймовым сечением отмечаются места для крепления усилителей, они предотвратят расхождение ножек. При помощи ножовки отпиливаются лишние отрезки, мастером подбирается длина ножек. Когда дровяные козлы будут готовы, их нужно обработать морилкой и просушить, после этого приспособление готово к использованию.
Стандартные козлы имеют довольно большой размер и вес, что не всегда позволяет транспортировать их. Именно поэтому много людей предпочитают покупать или сооружать мобильную установку, способную с легкостью переносится.
Но сразу стоит учесть, что изготовление такой конструкции займет больше времени. Все, что для них потребуется:
- 4 деревянных бруска среднего диаметра;
- металлическая труба длиной 1,5 метра;
- прочная веревка или трос;
- прочное сверло по дереву.
Сбор конструкции всегда начинается с брусьев. На них нужно наметить место разреза, куда потом будут устанавливаться ножки. После сверления планок в них вставляется основание, потом ножки устанавливаются по местам. В завершение делается ограничитель для стоек, предотвращающий деформацию ножек.
Козлы для работы с бензопилой
Пилить дрова при помощи бензопилы легче и удобнее, если бревно толстое и мокрое. Но необходимо понимать, что козлы для распилки бензопилой должны быть крепкими и прочными.
Профессионалы советуют использовать для их изготовления другую конструкцию. Поскольку распиливание бревен этим мощным инструментом требует много места – один край бревна всегда будет свешен, специалисту придется заранее обдумать, где именно будут располагаться козлы.
Некоторые люди приспосабливаются пользоваться стандартными козлами при распиливании бревен бензопилой, но выполнять действия будет крайне неудобно, а цепную пилу непременно зажмет, когда бревно будет практически полностью распилено.
Необходимо учитывать, что для их сборки потребуются не только бревна и инструменты, но и специальное крепление, оно предотвратит перевешивание бревна на один конец. При отсутствии определенных знаний владельце легче просто приобрести готовые козлы в строительном магазине, сэкономив время и обеспечив себе безопасность.
Особенности и преимущества козлов под бензопилу
Профессиональные козлы для работы бензопилой обладают такими преимуществами:
- При помощи такого оборудования владельцы могут пилить дрова в одиночестве, поскольку передвигать бревно в процессе работы не придется.
- Цепь инструмента гарантированно не зажмется.
- Мастер сможет самостоятельно регулировать длину колодок, на которых пилится бревно.
- Отпиленные бревна будут скатываться в противоположную от пильщика сторону.
- Чаще всего для работы с бензопилой производят мобильные козлы, их очень легко складывать и они занимают совсем немного места в сложенном положении.
Если же у человека нет возможности приобрести готовое изделие, ему необходимо попытаться сделать его самостоятельно. Очень неплохо зарекомендовал себя метод с использованием тяжелой основы и креплением пары рожек для фиксации бревна.
В качестве основы многие мужчины используют колесо от машины – его металлический каркас, но потом утяжеляют его при помощи вспомогательных материалов. Такая конструкция является не совсем продуктивной, но работать с ней вполне удобно.
Особенности хранения и принципы эксплуатации козлов
Если изготовить козлы, учитывая все рекомендации и строго соблюдая алгоритм действий, конструкция получится крепкой и прослужит не один сезон. Но необходимо учитывать, что на козлы будет приходиться большая нагрузка. Чтобы продлить срок их эксплуатации, рекомендуется хранить приспособление должным образом.
Специалисты уверяют, чтобы древесина не начала гнить раньше, козлы нужно не только обработать специальным составом, но и хранить в сухом помещении при температуре выше 15 градусов. Только в этом случае негативное воздействие влаги и воздуха не приведет к разрушению материала.
Очень важно соблюдать правила заготовки, козлы не следует перегружать слишком тяжелыми и массивными бревнами, поскольку они могут просто не выдержать чрезмерную нагрузку и развалятся.
Козлы для распиловки – незаменимое приспособление, оно необходимо в каждом частном доме. Если не хочется покупать их, то инструмент мастера могут с легкостью соорудить своими руками, тем более что для этого не потребуются дорогостоящие материалы и инструменты.
Но специалисты предупреждают, во время изготовления нужно строго следовать алгоритму действий и соблюдать правила безопасности, в противном случае легко нанести себе увечья.
Еще одна рекомендация – прежде чем начать пилить дрова требуется проверить, действительно ли козлы получились крепкими и надежными. Особенно это правило касается выполнения работ бензопилой, мощность двигателя такого оборудования способна спровоцировать повреждение козлов или человека.
Видео: Козлы для распиловки дров своими руками
Наверняка в процессе домашнего ремонта многие из вас сталкивались с такой ситуации, когда возникает необходимость работать под потолком, а рост не позволяет это делать – да, не все мы великаны, и многим для этой цели нужны приспособления. Одни люди, недолго размышляя, берут в качестве подмостей самый старый стол в доме, другие используют табуретки, укладывая на них старые двери – в общем, люди решают этот вопрос по-разному. Но самое интересное – это то, что даже не задумываясь над тем, что делают, они неизменно мастерят такое приспособление, как строительные козлы. О них и пойдет разговор в данной статье, в которой вместе с сайтом сайт мы изучим готовые строительные козлы, продаваемые в магазинах, а также рассмотрим вопрос их самостоятельного изготовления.
Самодельные строительные козлы фото
Козлы строительные: какие виды можно приобрести в магазине
Современная промышленность может предложить достаточно много вариаций подмостей, но как ни странно, все они сводятся к изделиям двух типов, которые могут отличаться друг от друга размерами, способами сборки, материалом и наличием тех или иных дополнений, о которых стоит поговорить отдельно. Об этом речь пойдет позже, а пока ознакомимся с двумя типами приспособлений под названием «строительные козлы».
В общем, выбор между тем и другим типом строительных козлов фабричного происхождения предельно ясен и зависит он больше от типов объектов, которые вы собираетесь ремонтировать. Если вы работаете исключительно в и небольших , то вам вполне подойдет трансформер, если речь идет о крупных объектах, то, естественно, без нормальных классических подмостей вам не обойтись. Хотите вы этого или нет, но если вы решили профессионально заниматься ремонтом, то строительные козлы приобрести придется – как вариант, их можно сделать самостоятельно, о чем и пойдет разговор дальше.
Строительные козлы своими руками: деревянные одноразовые подмости
Это одноразовый вариант, который после выполнения ремонта либо разбирается и выбрасывается, либо выбрасывается на свалку как есть – как вариант, разобранные козлы можно использовать для каких-либо других целей. Все-таки это древесина, и применение ей всегда можно найти. Изготавливаются такие козлики довольно просто, и они в прямом смысле слова походят на табурет.
В принципе, все. Можно сказать, что самодельные строительные козлы готовы, и все, что остается сделать до их полного изготовления, это уложить на изготовленное основание – щит. Как и все прочее, его следует надежно закрепить гвоздями или саморезами.
Как сделать строительные козлы своими руками: металлический вариант
По большому счету, данный тип самодельных строительных козлов изготавливается практически точно таким же способом – принцип идентичный, но нюансы разнятся. Именно по этой причине мы расскажем не о последовательности выполнения работ, а о тонкостях. Их не много.
Все остальные вопросы, касающиеся самостоятельного изготовления металлических строительных козлов, решаются довольно просто, и с ними вы вполне сможете разобраться самостоятельно. Единственное, что еще следует добавить в заключение темы про строительные козлы, так это сказать несколько слов по поводу ограждений для безопасной работы – заложить их необходимо на стадии изготовления боковых лесенок. Просто не делайте ступени до самого конца стоек, и у вас останется высота для установки парапета.
Значительно расширяют возможности домашнего мастера универсальные складные козлы. Трансформирующееся приспособление удобно хранить, быстро устанавливать, можно изготовить в течение нескольких часов. Оно обходится минимум вдвое дешевле заводских модификаций, обладает высоким ресурсом.
Конструкция и варианты использования
В отличие от классических козелков универсальные козлы раскладные, что облегчает хранение и транспортировку. Конструкция столярно-строительного приспособления имеет вид:
- ножки с распорами, шарнирно соединенные между собой
- съемная опорная перекладина
- ременная стяжка внизу
Приспособление позволяет заготавливать дрова, кроить длинномерные пиломатериалы и опирать щиты строительных лесов (понадобится 2 пары козелков) по умолчанию. На опорную перекладину можно закрепить дощатую столешницу для размещения электроинструмента (например, торцовочный, сверлильный, заточный станок).
Если собрать из досок или фанеры легкий каркас, можно соорудить из двух козелков крупногабаритный столярный стол-верстак для сборки мебели.
Вырезы в опорной планке позволяют работать с трубчатыми заготовками, прижимать ламели склеиваемых столярных деталей. На одну сторону козелков можно закрепить лист фанеры, ГКЛ, ОСБ для разметки, прямого или фигурного кроя.
Бюджет изготовления своими силами
Для козелков высотой 0,8 м справедливы следующие размеры:
- ноги (4 шт.) – 0,95 м
- перекладина верхняя – 0,9 м
- распорки (3 шт.) – 0,85 м, 0,77 м и 0,7 м
Поэтому для изготовления двух комплектов приспособления потребуется пиломатериал и крепеж в количестве:
- доска 95 х 45 мм – 5 штук по 2 м
- доска 90 х 20 мм – 1 штука 2 м
- доска 90 х20 – 1 штука 3 м
- болт мебельный М10 х 100 с гайкой – 4 штуки
- шайбы М10 – 12 штук
- саморезы 4 х 45 – 50 штук (по дереву)
- ремень – 2 штуки
Внимание: Основной проблемой при покупке досок является выбор сухой древесины со стабильной геометрией. В козелках отсутствует жесткий каркас, поэтому не годятся «пропеллеры», доски с перепадом толщины, облоем.
Примерная смета изготовления козлов раскладных универсальных выглядит следующим образом:
- ремень – 140 руб. (2 шт. в упаковке)
- болты в комплекте – 75 руб.
- саморезы – 30 руб.
- доска – 1000 руб.
Можно уложиться в сумму 1,25 тысяч рублей, то есть минимум вчетверо дешевле, чем при покупке готовых козелков.
Технология изготовления
Общим принципом столярных работ является изготовление деталей и окончательная сборка из получившегося «конструктора. Все элементы можно обработать антисептиками, антипиренами и лакокрасочными составами, сократив расход, качественно обработав сопрягаемые, трущиеся поверхности.
Крой заготовок
Отдельно размечаются все детали для одной стороны ножек:
- из 2 м доски получается два элемента
- разметка транспортиром начинается от самого края
- на стороне 45 мм линия под 65 градусов
- ее продолжение на торце (доска «дюймовка) линия под 80 градусов
- крой осуществляется ножовкой с мелким зубом, так как рез происходит одновременно в двух плоскостях
Второй рез параллелен предыдущему, производится на расстоянии 0,95 м от него. Вторую ногу проще разметить, отпилить по шаблону, которым становится первая деталь.
Линия реза верхней опоры прямая (90 градусов), здесь проблем не возникает. Все распорки обрезаются с двух сторон под углом 80 градусов с ужением кверху. Длина заготовок разная – 0,85 м, 0,77 м и 0,7 м. рез производится в одной плоскости, по торцу скашивать его не нужно. В результате получается комплект деталей для одного козелка.
Самой сложной операцией кроя является изготовление пропилов, в которые будет укладываться съемная опорная планка верхняя. Посадочные места размечаются следующим способом:
- ножки располагаются на ровном участке в разложенном для эксплуатации виде (нижние опорные поверхности на одной линии, можно подпереть длинной доской)
- пропил размечается угольником, установленным в 5 мм от края верхнего скоса ножки, линейкой, расположенной к нему под прямым углом на расстоянии 8 см
Внимание: В данном случае 8 см – это глубина, на которую опорная планка садится в паз, при указанных размерах она будет на 15 см выше ножек, а не заподлицо с ними, что позволит избежать порчи случайным контактом с режущим инструментом.
Результатом должен стать паз, показанный на рисунке:
Обрабатывать детали лучше перед сборкой, после высверливания отверстий достаточно нанести ЛКМ на вновь созданные поверхности, чтобы обеспечить максимальный ресурс приспособления. Красить ножки после сборки неудобно, так как ограничивается доступ к отдельным участкам досок, соприкасающихся друг с другом. Кроме краски и лака можно использовать морилки, восковые, масляные составы. Перед этим все поверхности должны быть отшлифованы.
Сборка ножек и примерка
От качества разметки отверстия для болта зависит работоспособность приспособления. Поэтому необходима предварительная примерка по технологии:
- ножка укладывается на столик, чтобы вырез свисал над столешницей (можно использовать табурет, стул)
- опорная планка (верхняя) устанавливается в паз вертикально
- добавляется вторая ножка сверху первой (планка должна плотно прилегать к вырезам в обеих деталях)
- конструкция временно стягивается струбцинкой
Затем выполняются операции:
- размещенным вертикально угольником место пересечения ног переносится на боковую поверхность с обеих сторон конструкции
- получившиеся точки соединяются линией, которая становится вертикальной осью вращения
- угольником размечается продольная ось ножки
- в пересечении этих линий и будет центр для отверстия болта М10, являющегося шарниром соединения
Внимание: Отверстия должны быть перпендикулярны плоскости досок, поэтому необходим кондуктор. Им может служить пропил в бруске, прижатом к ножке саморезом либо струбцинкой. Если отверстие будет наклонным, ножки не смогут трансформироваться в рабочее положение.
Сборка ног осуществляется поэтапно:
- болт проходит сквозь одну деталь
- на него надеваются две шайбы, облегчающие вращение деревянных элементов относительно друг друга
- на резьбовую часть надевается вторая нога
- осуществляется фиксация шарнирного соединения гайкой
Результатом становится комплект из двух ног, в пропилы которых сверху легко вставляется планка опорная.
Крепление распоров
Конструкция не имеет необходимой пространственной жесткости, заваливается от незначительных боковых нагрузок. Поэтому необходимо усиление козелков распорами:
- ножки складываются вдоль, укладываются на пол параллельно
- на наружных деталях отмечается 15 см от низа
- прикладывается самая длинная распорка (95 см)
- просверливаются отверстия для саморезов, исключающие раскалывание древесины при затяжке
- производится крепление одним метизом с каждой стороны для обеспечения некоторой подвижности
- конструкция переворачивается, создаются отметки на точно такой же высоте 15 см, только уже на внутренних деталях
- распорка 77 см крепится аналогично предыдущей одним саморезом с каждой стороны
Затем крепится последняя верхняя распорка:
- универсальные козлы раскладываются в эксплуатационное положение
- в пропилы устанавливается планка опорная
- от пазов вниз откладываются расстояния 20 см
- распорка устанавливается сверху этих отметок
- наживляется саморезами аналогично предыдущим деталям
При необходимости выполняется подгонка, если все детали расположены без люфтов относительно друг друга, вкручиваются вторые саморезы на всех распорках.
Нижний стягивающий ремень
Опорная планка не позволяет ногам сложиться внутрь. Однако домашний мастер может сместить их наружу случайно, конструкция «разъедется», потеряет жесткость. Для этого используется ременная стяжка, фиксирующая противоположные нижние распоры. Ее устанавливают по технологии:
- козелки раскладываются
- размечается середина нижней распорки
- просверливается сквозное отверстие 10 мм сверлом (под болт М10)
- в 40 см от карабина ремня пробивается отверстие, в которое вставляется болт
После чего, достаточно закрепить болт с ремнем в одной распорке гайкой, затянуть ремень вокруг противоположного распора, обрезать лишнюю длину. Этим же ремнем к ножкам крепится опорная планка при транспортировке или хранении в сложенном состоянии.
Таким образом, универсальные раскладные козелки изготавливаются своими силами с минимальным набором инструментов в течение пары часов. Все детали являются готовыми шаблонами, что облегчает дальнейшую сборку необходимого числа этих трансформируемых приспособлений.